该催化燃烧设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简便，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。炭盒的解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为每10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可被催化燃烧后的废气解吸再生，解吸后的气体送至催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时能保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。

　　吸附浓缩-再生催化燃烧设备(CO)由3-7个单元吸附器组成，可同时或独立进行吸附操作，将大风量、低浓度的有机废气浓缩成小浓度流量和高浓度的有机废气。浓缩的高浓度气体连接到再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)，即再生活性炭用作吸附材料以恢复其吸附能力。再生操作不能同时进行，只有一个吸附器可以同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的低浓度有机废气，可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。

　　车间排出的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个解吸，另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操作。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床中的电加热解吸风机，将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量后排出，一部分净化后的气体以一氧化碳的形式返回换热器升温，与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。